60Si2Mn鋼制造廠來告訴你，60Si2Mn鋼熱處理方法是經(jīng)過加熱、保溫及冷卻這三道工序來進(jìn)行的，若是60Si2Mn鋼熱處理過程中這三道工序處理不當(dāng)便會出現(xiàn)以下6個常見問題：

1、過熱：

溫度過熱會導(dǎo)致60Si2Mn中殘余奧氏體增加，導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，60Si2Mn鋼的粗晶粒會降低零件的韌性、抗沖擊性能和軸承壽命，嚴(yán)重過熱還可能導(dǎo)致淬火裂紋。

2、欠熱

熱處理過程中淬火溫度過低或者冷卻不良會引起托氏體組織超標(biāo)的現(xiàn)象，這種組織稱為欠加熱組織，會降低60si2Mn的硬度和耐磨性，從而影響到材料的壽命。

60Si2Mn鋼

3、淬火裂紋

原因有很多種，例如:淬火加熱溫度過高或冷卻過快導(dǎo)致金屬質(zhì)量體積變化時組織應(yīng)力大于60Si2Mn鋼的斷裂強度；60Si2Mn鋼工作表面原始缺陷或內(nèi)部缺陷淬火時形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析較為嚴(yán)重；過程中淬火后回火不足或不及時。淬火裂紋產(chǎn)生可能是由一種或多種因素所引起的，內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的表現(xiàn)是裂紋兩側(cè)無脫碳，和鍛造裂紋和材料裂紋有著明顯區(qū)別。

4、熱處理變形

60si2Mn在熱處理過程中會存在著熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力可以相互重疊或部分抵消，復(fù)雜多變，它會隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以60Si2Mn在熱處理過程中的變形是不可避免的。

60Si2Mn鋼

5、表面脫碳

如果是在氧化介質(zhì)中加熱，60Si2Mn表面會被氧化，從而降低零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，導(dǎo)致表面脫碳，表面脫碳層深度如果超過后期加工余量，會使零件報廢。

6、軟點

加熱、冷卻、淬火等步驟如果操作不當(dāng)就會造成60Si2Mn表面局部硬度不足，這種現(xiàn)象被叫作為淬火軟點，會嚴(yán)重降低表面60Si2Mn的耐磨性和疲勞強度。